窯尾低氨脫硝升級改造方案：
①C4下料管技術(shù)改造。四級下料管原有分料閥拆除重新加分料閥，分料后一部分料分到分解爐縮口上部，一部分料分到分解爐直管段(三次風(fēng)管進口上部300mm處)。原有的鎖風(fēng)閥用在原管道，分到縮口的下料管另加鎖風(fēng)閥。
②窯尾分解爐煤管的改造。分解爐煤粉燃燒是控制SO2排放量的關(guān)鍵，煤粉完全燃燒直接影響SO2排放量，煤粉分散多點入分解爐，有利于煤粉燃燒和燃燼。窯尾煤主管道改造為經(jīng)分煤器分為兩路：一路經(jīng)分煤器噴入分解爐錐體縮口4個噴煤管，建立NOx還原區(qū)，另一路經(jīng)分煤器噴入分解爐三次風(fēng)管中部，三次風(fēng)兩側(cè)進口整體平移切向進入，三次風(fēng)管與分解爐進口角度不變，使NOx還原有充分時間。
③氨水噴槍噴入位置重新布置。C5出口含塵濃度低，比分解爐中部及鵝頸管出口的環(huán)境更優(yōu)，分解爐出來的料經(jīng)過C5后只有10%左右的物料通過C5，能較好的發(fā)揮脫硝效率。原氨槍噴入位置為分解爐直管上部4個噴槍及鵝頸管出口上部2個噴槍，現(xiàn)改為C5出口設(shè)6個噴槍和分解爐鵝頸管出口下部設(shè)8個噴槍噴入氨水。
④更換高效氨水噴槍，調(diào)整工作壓力，對噴槍實施定期清理。既保證了氨水霧化后的液滴流能穿透管道內(nèi)煙氣流，又使噴入的霧化氨水均勻的全部覆蓋整個斷面氣流，減少噴槍結(jié)皮和堵塞，提高了噴入效果。
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