煙氣在線監測系統|垃圾焚燒發電廠液壓系統常見故障、原因分析及處理措施
按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置（油缸或馬達）用油管相連，液壓系統即可實現各種規定的動作。液壓系統中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到，給分析、診斷帶來了較多的困難。

一、常見故障及現象

1、液壓執行器動作失常。

2、液壓系統壓力失常。

3、液壓系統流量失常。

4、液壓系統異常振動和噪音的故障。

5、液壓系統過熱。

二、原因分析

1、液壓執行器動作失常的原因分析

（1）不動作：執行器磨損、限位或順序裝置調整不當或不工作、電液控制閥不工作、電液伺服比例閥的放大器無指令信號、電液伺服比例閥的放大器不工作或調整不當；

（2）動作過慢：液壓介質粘度過高、執行器磨損、液壓閥控制壓力不當；主機導軌缺乏潤滑、伺服閥卡阻、電液伺服比例閥放大器失靈或調整不當;

（3）動作不規則：主機導軌缺乏潤滑、 執行器磨損、 指令信號不規則; 反饋傳感器失靈、電液伺服比例閥的放大器失靈或調整不當。

2、液壓系統壓力失常的原因分析

（1）壓力過低：減壓閥調壓值不當或損壞、液壓泵或執行器損壞；

（2）壓力過高：系統中的壓力閥（溢流閥、卸荷閥與減壓閥或背壓閥）調壓不當、變量液壓泵或馬達變量機構失靈、液壓泵、執行器及液壓閥磨損；

（3）壓力不規則波動：油液中混有空氣、溢流閥磨損、油液污染、液壓泵、執行器及液壓閥磨損。

3、液壓系統流量失常的原因分析

（1）無流量: 電動機不工作、液壓泵轉向錯誤、聯軸器打滑、油箱液位過低、方向控制設定位置錯誤、全部流量都溢流、液壓泵磨損裝配錯誤；

（2）流量不足：液壓泵轉速過低、流量設定過低、溢流閥、卸荷閥調壓值過低、流量被旁通回油箱、液壓泵吸油不良、系統外泄漏過大；

（3）流量過大：流量設定值過大、變量機構失靈、溢流閥、電動機轉速過高、檢查液壓泵規格；

（4）流量脈動過大：液壓泵固有脈動過大、電機轉速波動大。

4、液壓系統異常振動和異音的原因分析

（1）液壓泵：內部零件卡阻或損壞、輔徑油封損壞或進油口密封圈損壞；

（2）溢流閥：阻尼孔被堵死、閥座損壞、彈簧疲勞或損壞、閥芯移動不靈活、遠程調壓管路過長、產生嘯叫聲；

（3）電液閥：電磁鐵失靈、控制壓力不穩定；

（4）液壓管路：液壓脈動、管長及元件安裝位置匹配不合理、吸油過濾器阻塞、吸油管路漏氣、油溫過高或過低、管夾松動；

（5）液壓油：油位低、油質污染；

（6）機械部分：液壓泵與原動機的聯軸器不同心或松動、原動機底座、液壓泵支架、固定螺釘松動、機械傳動零件（皮帶、齒輪、齒條、軸承、桿系）及電動機故障軸承、桿系）及電動機故障。

5、液壓系統過熱故障的原因分析

（1）液壓泵：氣蝕、油中混有空氣、溢流閥或卸壓閥調壓值過高、過載、油液粘度不當、冷卻器失靈、油液污染；

（2）溢流閥：設定值錯誤、液壓閥磨損或損壞、油液粘度不當、冷卻器失靈、油液污染；

（3）電磁閥：電源錯誤、油液粘度不當、冷卻器失靈、油液污染。

三、處理措施

1、液壓執行器動作失常的處理措施

（1）不動作：維修或更換執行器、限位裝置、電液伺服比例閥的放大器；調整修改指令或連線；

（2）動作過慢：檢查油質、維修更換執行器;調整更換伺服閥、調整修復電液伺服比例閥的放大器；

（3） 動作不規則：控制流量脈動、維修更換執行器、重新測定蓄能器性能、更換液壓油、調整修復電液伺服比例閥的放大器。

2、液壓系統壓力失常的處理措施

（1）壓力過低：調整減壓閥壓力值、維修或更換減壓閥、液壓泵和執行器；

（2）壓力過高：重新調整系統中的壓力閥壓力流閥、卸荷閥與減壓閥或背壓閥）、維修更換液壓泵變量機構、維修更換減壓閥；

（3）壓力不規則：維修更換磨損溢流閥、更換堵塞濾芯系統換油、檢修液壓泵、液壓缸、液壓閥內部易損件磨損情況和系統各連接處的密封性。

3、液壓系統流量失常的處理措施

（1）無流量：檢查電機接線和電機狀態、保證油箱油位、檢查電磁閥控制回路、修復更換控制泵、液壓泵維修更換；

（2）流量不足：重新調整轉速、流量設定以及溢流卸荷閥壓力值、檢查電磁控制電路；修復或更換控制泵、檢查油溫或更換粘度適合的油液、加大吸油管徑，增加吸油過濾器的流通能力，檢查是否有空氣進入、旋緊漏油的管接頭泵、缸、閥內部零件及密封件磨損、內泄漏過大；

（3）流量過大：重新調整流量設定值、變量機構拆修更換、調整電機轉速和更換規格正確的液壓泵；

（4）流量脈動過大：更換液壓泵、檢查電機電源并采取穩壓措施.

4、液壓系統異常振動和異音的處理措施

（1）液壓泵：修復更換內部零件、清洗更換輔徑油封或進油口密封圈；

（2）溢流閥：清洗阻尼孔、修復閥座、清洗、去毛刺或更換彈簧、合理縮短管道長度；

（3）電液閥：修復電磁閥、選用合適的控制油路；

（4）液壓管路：泵出口增加消音器、合理布置元器件及灌腸安裝位置、

更換濾芯、改善油路密封性、檢查溫控組件狀態、緊固管夾；

（5）液壓油：及時補充油位、過濾凈化或更換液壓油；

（6）機械部分：調整同心度、緊固固定螺栓、修復或更換傳動零件或電機。

5、液壓系統過熱故障的處理措施

（1）液壓泵：清洗過濾器濾芯和進油管路；改正液壓泵轉速；維修或更換補油泵、系統放氣、旋緊漏氣的接頭、調整溢流閥或泄壓閥壓力、找正并檢查密封和軸承的狀態；布置并糾正機械約束、檢查工作負載是否超過回路設計、檢查油溫或更換液壓油液、修復更換冷卻器、過濾清洗或更換液壓油；

（2）溢流閥：調整設定值、檢查油溫或更換液壓油液；

（3）電磁閥：更正電源、檢查油溫或更換液壓油液、修復更換冷卻器、過濾清洗或更換液壓油。
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