脫硫技術(shù)通常分為干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。由于水泥生產(chǎn)的特殊環(huán)境，大部分水泥生產(chǎn)線SO2排放濃度并不高[2-3]，因此水泥行業(yè)廣泛采用干法脫硫技術(shù)控制SO2排放水平。與傳統(tǒng)的高溫干法脫硫（＞800℃）相比，現(xiàn)有的水泥窯干法脫硫技術(shù)通常是指將分解爐熱生料或外購的CaO、Ca（OH）2等脫硫劑隨入窯生料一起通過斗式提升機喂入預熱器。水泥窯干法脫硫技術(shù)通常具有一定的脫硫效果，但不同企業(yè)脫硫參數(shù)存在顯著差異。
部分企業(yè)利用分解爐產(chǎn)生的熱生料作為干法脫硫劑。Fuller公司De-SOx旋風系統(tǒng)通過將熱生料喂入預熱器，在Ca/S摩爾比為5~6時，脫硫效率為25%~30%[4]；RMC公司采用熱生料外循環(huán)分別喂入最上面兩級旋風筒，當Ca/S摩爾比為30左右時，脫硫效率可以達到30%[5]。桑圣歡等人通過將分解爐出口管道煙氣直接接入旋風筒出口，控制Ca/S摩爾比為10~12時，脫硫效率達到30%左右[6]。
部分企業(yè)采用外購的Ca（OH）2作為干法脫硫劑。國內(nèi)某5 000 t/d生產(chǎn)線采用Ca（OH）2作為脫硫劑，隨生料一起喂入預熱器，當Ca（OH）2喂入量為2 t/h時，理論鈣硫比約為14.5，此時煙囪SO2排放濃度由260 mg/Nm3降低到80 mg/Nm3，脫硫效率約70% [7]。
由以上實踐可知，采用分解爐熱生料脫硫效率一般為30%左右；采用Ca（OH）2脫硫效率可達70%左右，但不同企業(yè)Ca/S摩爾比差別非常大。總體而言，采用熱生料脫硫效率較低， 同時其運行成本一般偏低；采用外購的Ca（OH）2脫硫效率較高，但其運行成本往往偏高。
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