煉焦生產主要包括儲備煤、煉焦和焦處理三個基本環節。從原料煤準備到成品焦炭輸出，各環節均會產生煙塵，對周邊環境和工作人員健康造成嚴重影響。近年來，國家與地方持續加大環保力度，對焦化行業實施特別排放限值、超低排放要求以及季節性錯峰生產。2019年4月，國務院發布鋼鐵超低排放意見，河北、山西、陜西、山東、內蒙古、河南等地也相繼出臺地方標準，明確全流程大氣污染物排放要求，環保已成為影響焦化企業連續穩定生產的關鍵因素。
    煉焦過程煙塵排放具有點多面廣、污染物種類多、排放強度大、連續與陣發性并存等特點。在加強密閉和源頭控制的基礎上，必須依靠可靠的末端治理技術實現超低排放。

    一、儲備煤環節
    煤場需采用封閉或半封閉結構，并配備噴淋抑塵裝置。卸料點應設除塵或噴淋設施。根據煤的年均含水量決定是否設置除塵系統：水分高于8%時僅破碎、粉碎設備設除塵；低于8%時，全線轉運點均需設置。一般采用袋式除塵器，使用覆膜濾料，過濾風速≤0.8m/min，排放濃度可控制在10mg/m3以下。

   二、煉焦環節
    作為主要污染環節，涵蓋裝煤、出焦、機側操作、爐膛加熱及干熄焦等過程，相應設置了多種地面站及凈化裝置。
    裝煤除塵
    多數采用干式除塵地面站。頂裝焦爐煙氣經冷卻、阻火、預噴涂（防焦油粘結）后進入袋式除塵器，排放濃度＜10mg/m3。搗固焦爐則通過高壓氨水及雙U型導煙車配合機側除塵站處理。個別地區需脫硫時，可采用二次加熱噴脫硫劑工藝，但投資和運行成本較高。
    出焦除塵
    由攔焦機吸氣罩、集塵干管和地面站組成。除塵風量根據焦爐規模確定（如6~7.65m焦爐需324000~400000m3/h），風機采用變頻節能運行，收集粉塵部分回用于裝煤預噴涂。
    機側除塵
    主要用于控制摘門、推焦和平煤時的煙塵，分車載式和地面站兩種，地面站逐漸成為主流。搗固焦爐需特別注意焦油吸附處理，通常使用塊狀焦炭吸附裝置防止濾袋糊堵。風量依據焦爐爐型和機型選擇，過濾風速同樣不超過0.8m/min。
    焦爐煙氣脫硫脫硝
    主流技術包括“干法/半干法脫硫+布袋除塵+中低溫SCR脫硝”和“活性焦脫硫脫硝”。前者操作簡便、適應性強，可通過調節滿足超低排放（SO?＜30mg/m3，NOx＜100mg/m3，顆粒物＜10mg/m3）；后者無固廢產生，但脫硝效率較低，適用于初始NOx濃度不高的鋼廠焦化，需注意防爆設計。
    干熄焦除塵與脫硫
    按煙塵特性分設環境除塵站和高硫除塵站：環境站處理裝入口、預存段放散口和排焦皮帶落料點的低硫煙塵；高硫站處理循環風機放散口及排焦溜槽的高硫煙氣（SO?濃度350~1600mg/m3），除塵后接入脫硫系統（可合并至焦爐煙氣處理或單獨設立），最終實現顆粒物＜10mg/m3、SO?＜50mg/m3的超低排放。

    新澤儀器主營各類環境監測設備，包括氨逃逸在線監測系統、VOCs在線監測系統、煙氣分析儀等環保檢測設備，廣泛應用于工業污染源監控及環境治理領域，為企業實現超低排放和環保合規提供可靠的技術支撐。