干式除塵技術主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復合除塵技術。其中靜電除塵技術具有處理煙氣量大、除塵效率高、設備阻力低、適應煙溫范圍寬、使用簡單可靠等優點，已經應用在我國80%以上的燃煤機組。

針對靜電除塵的增效技術包括：低低溫電除塵、旋轉電極式電除塵、微顆粒捕集增效、新型高壓電源技術等。通過增效的干式除塵技術，輔以濕法脫硫的協同除塵，在適宜煤質條件下，能實現煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/m³。這里重點對低低溫電除塵技術及其應用進行介紹。

在國際上，日本低低溫電除塵技術應用較為廣泛，為應對日本排放標準的不斷提高并解決SO₃引起的酸腐蝕問題，三菱公司1997年開始研究日本基于煙氣換熱器裝置的低低溫高效煙氣治理技術，現今在日本已得到大面積的推廣應用，三菱、日立等低低溫電除塵器配套機組容量累計已超13GW。日本橘灣電廠1050MW機組應用數據顯示低低溫煙氣處理技術可實現煙囪出口粉塵排放濃度在5mg/m³以下，出口SO₃排放濃度低于2.86 mg/m³。我國首臺低低溫電除塵器應用是在2010年12月廣東梅縣粵嘉電廠6號爐135MW機組。

2012年6月，我國首臺600MW低低溫電除塵在大唐寧德電廠4號爐成功投運，經第三方測試除塵器出口粉塵排放低于20mg/m³，同時具有較強的SO₃、PM2.5、汞等污染物協同脫除能力。

2014年浙江嘉華電廠1000MW機組采用低低溫電除塵后除塵器出口粉塵濃度降至15 mg/m³。相關的工程應用實踐表明，低低溫電除塵技術集成了煙氣降溫、高效收塵與減排節能控制等多種技術于一體。

綜合考慮當前我國極其嚴峻的“霧霾”大氣污染和煤電為主的能源資源狀況，低低溫電除塵技術具有粉塵減排、節煤、節電、節水以及SO₃減排多重效果，是我國除塵行業最急需支持應用推廣的技術之一。

濕式靜電除塵技術通常用于燃煤電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣中顆粒物的脫除。要實現煙塵濃度低于5 mg/m³的超低排放，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術。

濕式靜電除塵技術突破了傳統干式除塵器技術局限，對酸霧、細微顆粒物、超細霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

全世界第1臺除塵器為濕式靜電除塵器，1907年投入運行，主要用來去除硫酸霧，后來被拓展用于電廠細微顆粒捕集。美國在用于多污染物控制的濕式靜電除塵器研究及應用方面處于領先地位。

國內，濕式靜電除塵器在冶金行業、硫酸工業已有多年成功的運行經驗，是一項非常成熟的技術，并且針對微細霧滴制定出臺了環保部標準HJ/T 323—2006《電除霧器》。

主要技術特點：單體處理煙氣量較小，一般不超過50000m³/h，設計煙氣流速較低，一般為1m/s左右，電極多采用PV或FRP材質。隨著濕式靜電技術的進一步發展，其應用領域和功能也不斷拓展，加之在傳統脫硝、脫硫、除塵技術均已達到一定水平，濕式靜電在細顆粒物、超細霧滴、SO₂、NO_x、Hg等霧霾前體污染物進一步協同控制和深度凈化上被寄予更多預期，這也是今后發展的趨勢。

為了減少煙氣中的煙塵，實現低于5mg/m³的超低排放，除采用以上增效干式除塵技術——低低溫電除塵和濕式靜電除塵器之外，也可配套使用必要的過程監測儀器，如煙氣分析儀（低量程在線型）SUV-100系列紫外煙氣分析儀，對整個煙氣除塵工藝流程進行過程調控優化，以最大限度的提高除塵效率，實現煙氣排放符合超低排放標準。

SUV-100系列紫外煙氣分析儀結合領先的微流紅外技術，創造性采用隔半氣室設計，可實現200ppm內的低量程測量，在滿足行業標準應用的同時，還可根據用戶需求定制量程，實用性大大提高。

微流紅外技術原理

煙氣通過低低溫電除塵脫除大部分粉塵、部分SO₃和顆粒汞，同時通過煙氣余熱的回收利用，節約電煤消耗，降低煙溫和煙氣量，使后續濕法脫硫節水、提效，緩解“石膏雨”現象；然后通過濕式靜電除塵，使得煙氣含塵量達到超低排放要求，另一方面對SO₃、重金屬、NH₃等多污染物協同凈化，并有效減少“石膏雨”；此外，煙氣成分分析儀作為整個工藝流程的過程監測單元，可指導現場操作人員對SO₂或NO_x進行過程調控，如在系統最后治理單元——濕式深度凈化裝置中，可根據需要適量添加脫硫液或脫硝液，實現對煙氣成分的深度凈化。